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製造指図管理
(せいぞうさしずかんり)
製造指図管理とは、どの製品を、いつ、どの設備で、どれだけ製造するかを指示し、その進捗、実績、使用原料、作業者などを管理する仕組みです。製造指示、作業指示、製造オーダー管理などと呼ばれることもあります。
製造指図は、生産計画と現場作業をつなぐ基準情報です。品種、数量、配合、工程、納期などを正しく設備へ伝え、作業実績や計量実績を同じ指図番号へ関連付けます。
ハカルプラスでは、基幹システムや生産計画から受け取る指図情報と、PLC・タッチパネルで必要な運転条件を整理し、製造指図の受信、選択、実行、完了管理を検討します。
製造指図の主な情報
- 製造指図番号
- 品種・製品コード
- 予定数量・予定重量
- 製造予定日・納期
- 使用設備・製造ライン
- 配合・レシピ・工程条件
- 原料や包装資材の指定
- 優先順位・注意事項
設備へ送る情報と、管理システムだけで使用する情報を分けて設計します。
製造指図の目的
- 現場へ正しい製造内容を伝える
- 品種や配合の選択間違いを防ぐ
- 計画数量と実績数量を比較する
- 原料・ロット・設備を関連付ける
- 進捗と完了状況を把握する
- 基幹システムへ実績を返す
指図番号
製造指図には、一意の指図番号を付けます。この番号を計量実績、作業実績、製造ロット、検査記録の共通キーとして使用します。
指図番号が重複すると実績が混在するため、発行元システムや採番ルールを明確にします。
指図の作成
製造指図は、ERP、生産管理システム、MESなどの上位システムで作成する場合と、現場のパソコンやタッチパネルで作成する場合があります。
受注生産では受注情報を基に作成し、見込生産では在庫計画や生産計画を基に作成します。
指図の配信
作成された製造指図を、対象設備の産業用コンピュータ、PLC、タッチパネルへ配信します。
設備番号、ライン、製造日などで対象を絞り、別設備の指図を誤って選択しないようにします。通信できない場合の手動登録手順も用意します。
指図一覧
現場画面には、対象設備で実行可能な製造指図を一覧表示します。
指図番号、品種、予定数量、納期、優先順位、状態を表示し、作業者が選択します。緊急指図や遅延指図を識別できる表示も有効です。
指図の状態管理
製造指図は、工程の進み具合に応じて状態を変更します。
- 未配信
- 配信済み
- 開始待ち
- 製造中
- 一時停止
- 完了
- 中止・取消
現在どの設備で処理中かを管理し、同じ指図が複数設備で重複実行されないようにします。
製造開始条件
指図を選択しても、必要な条件が整っていなければ製造を開始しません。
- 対象設備が自動運転可能である
- 必要原料や資材が準備されている
- レシピや設定値が登録されている
- 前指図の原料や製品が残っていない
- 品質上の保留が解除されている
レシピ・配合との連携
製造指図へ品種コードを登録し、設備側のレシピや配合データを呼び出します。
指図に指定された品種と、設備へ設定されたレシピが一致していることを確認します。手動変更を許可する場合は、権限と変更履歴を残します。
原料在庫との照合
製造開始前に、必要な原料と包装資材の在庫があるか確認します。
不足している場合は警告または開始禁止とします。実際に使用する原料ロットを指定し、先入先出や使用期限を確認する場合もあります。
設備割付
同じ製品を複数設備で製造できる場合、設備能力、空き時間、清掃条件、納期などを考慮して割り付けます。
上位システムで設備を指定する場合と、現場で設備を選択する場合があります。設備ごとの対応品種や能力をマスタ管理します。
製造数量の管理
予定数量に対して、実績数量、残数量、進捗率を管理します。
製造サイクル完了、計量排出完了、包装完了などを実績加算の基準とします。手直し品や不良品を予定数量へ含めるかを決めます。
分割製造
一つの製造指図を複数日、複数設備、複数ロットへ分割して製造する場合があります。
元指図との関係を保持し、分割した数量の合計が予定数量を超えないようにします。
追加製造
歩留まり不足や不良発生により、予定数量を超えて追加製造する場合があります。
上位承認を得て指図数量を変更するか、追加指図を発行します。無断で実績だけを超過させないようにします。
一時停止・再開
原料不足、設備異常、品質確認などで製造指図を一時停止することがあります。
停止時点の実績数量、工程、残留原料を記録し、再開時に同じ指図を継続できるか確認します。品種切替が行われた場合は再開できないこともあります。
指図の中止
受注取消、品質問題、設備故障などで製造を中止する場合は、中止理由と実績数量を記録します。
投入済み原料や仕掛品を別指図へ移す場合は、ロット・在庫との関係を更新します。
完了条件
予定数量に達しただけでなく、計量実績の送信、排出完了、検査結果、残材処理などを確認して完了とします。
未送信実績や未確定検査が残ったまま完了しないようにします。
作業実績との連携
製造開始・終了、作業者、実績数量、停止時間などを指図番号へ関連付けます。
指図単位で作業時間や設備時間を集計し、計画との差を確認できます。
計量実績との連携
粉体・液体の配合設備では、原料ごとの目標重量、実績重量、誤差を製造指図へ保存します。
追加投入、再計量、手動補正があった場合も記録し、最終的に使用した原料量を確定します。
ロット番号の発行
製造開始時または完了時に、製品ロット番号を発行します。
一つの指図が一つのロットになる場合と、複数ロットへ分割される場合があります。製造指図と製品ロットの関係を保持します。
実績返却
製造完了後、実績数量、原料使用量、開始・終了時刻、ロットなどを上位システムへ返します。
通信エラーで未送信となった場合は設備側へ保持し、復旧後に再送します。二重登録を防ぐため指図番号と実績番号を使用します。
指図変更
製造開始前であれば、数量、納期、設備などを変更できます。製造開始後の変更は、実績や原料投入へ影響するため制限します。
変更前後の値、変更理由、操作者を監査証跡へ記録します。
誤製造防止
指図品種、設備レシピ、原料、容器、ラベルを照合し、組み合わせが一致しない場合は製造を禁止します。
バーコードやQRコードを利用して、手投入原料や包装資材も照合できます。
異常時の確認
指図を選択できない場合は、対象設備、指図状態、製造日、権限を確認します。
実績が指図へ反映されない場合は、指図番号、設備内の現在指図、通信状態を点検します。完了できない場合は、未確定実績や残数量を確認します。
ハカルプラスの対応
ハカルプラスでは、生産計画から現場運転までの情報の流れを整理し、製造指図に必要な項目を検討します。
ERP、MES、産業用コンピュータ、PLC、タッチパネルを連携し、指図受信、レシピ設定、進捗、計量実績、完了報告まで対応できる場合があります。
よくある質問
Q. 製造指図はタッチパネルで作成できますか？
A. 小規模設備では可能ですが、複数設備や受注情報と連携する場合は上位システムでの作成が適しています。
Q. 一つの指図を複数設備へ分けられますか？
A. 分割数量と元指図との関係を管理すれば、複数設備へ割り付けられます。
Q. 製造中に予定数量を変更できますか？
A. 可能ですが、権限、変更理由、上位システムとの整合を管理する必要があります。
Q. 指図と配合データを自動連携できますか？
A. 品種コードやレシピ番号を使用し、指図選択時に対象配合を自動設定できます。
Q. 製造実績をERPへ返せますか？
A. 指図番号を基準に、実績数量、原料使用量、製造日時などを連携できます。