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ハンディターミナル
(ハンディターミナル)
ハンディターミナルとは、バーコードやQRコードを読み取り、品目、ロット、数量、保管場所、作業実績などを入力・表示する携帯型の業務端末です。倉庫、製造現場、保守現場など、固定パソコンを設置しにくい場所で使用されます。
読取り機能、画面、操作キー、無線通信、データ保存機能を一体化しており、入出庫、棚卸、原料投入照合、製品出荷、設備点検などに利用できます。紙への記入や事務所での再入力を減らし、作業時点で情報を登録できます。
ハカルプラスでは、作業内容、読取り対象、通信環境、上位システムを確認し、ハンディターミナルとPLC、データベースを連携する仕組みを検討します。
主な用途
- 原料・部品の入荷登録
- 倉庫内の入出庫・在庫移動
- 棚卸数量の入力
- 製造指図と原料の照合
- 製品ロットと出荷先の確認
- 設備点検・保守記録の入力
コード読取り機能
ハンディターミナルには、一次元バーコードやQRコードを読み取るスキャナが搭載されています。
対象コードの種類、読取り距離、ラベル寸法、汚れ、反射に対応できる機種を選びます。長距離読取りや高密度コードでは、専用性能が必要です。
入荷作業
原料や部品のラベルを読み取り、品目、ロット、数量、仕入先などを確認します。
発注情報や入荷予定と照合し、対象外品、数量超過、未登録品を警告できます。受入検査前の在庫は、使用不可状態として登録することもあります。
入出庫作業
物品コードと保管場所コードを読み取り、どの品目をどこへ入庫・移動・出庫したかを記録します。
移動元、移動先、数量を順番に確認し、誤った棚への格納や別ロットの出庫を防止します。
棚卸作業
棚や保管場所のコードを読み取り、現物の品目、ロット、数量を入力します。
システム在庫を表示せずに現物だけを数えるブラインド棚卸や、差異がある品目だけを再確認する運用にも対応できます。
原料投入照合
製造指図を呼び出し、投入する原料ラベルを読み取って、品目、ロット、使用期限を照合します。
一致した場合だけ投入を許可し、不一致の場合は画面、音、振動で警告します。秤と連携して投入重量を自動取得する構成もあります。
製造実績の入力
作業開始、完了、良品数量、不良数量、停止理由などを現場で入力します。
製造指図や作業者をコードで選択することで、対象の取り違いを防げます。設備から自動取得できる実績と、手入力する実績を分けます。
出荷作業
出荷指示と製品ラベルを照合し、品種、ロット、数量、出荷先を確認します。
誤品、期限切れ、品質保留品、数量超過を警告し、出荷実績を在庫管理システムへ反映します。
設備点検
設備へ貼付したQRコードを読み取り、点検項目や過去履歴を表示します。
点検結果、測定値、交換部品、写真などを現場で登録し、対象設備を取り違えずに保守履歴へ保存できます。
オンライン方式
無線LANや携帯通信でサーバーへ接続し、読取りごとに在庫、指図、ロット状態を照会します。
最新情報を確認できる一方、通信が不安定な場所では作業が止まる可能性があります。応答時間と通信範囲を確認します。
オフライン方式
通信できない場所では、必要なマスタや作業指示を端末へ事前配信し、読取り結果を端末内に保存します。
通信復旧後にサーバーへ送信します。オフライン中に在庫や指図が変更される可能性があるため、同期時の競合処理が必要です。
通信方式
- 無線LAN
- LTE・5Gなどの携帯通信
- Bluetooth
- USBクレードル
- 有線LAN対応クレードル
工場内の電波状況、利用範囲、セキュリティから選定します。
無線LAN環境
倉庫の棚、金属設備、壁などによって電波が遮られ、場所によって通信品質が変化します。
事前に電波調査を行い、アクセスポイントの配置、ローミング、通信切替を確認します。
画面と操作性
手袋を着用する現場では、物理キーや手袋対応タッチパネルが有効です。
入力項目を必要最小限にし、次に行う操作を画面へ大きく表示します。正常、警告、エラーを色、音、振動で区別します。
作業順序の制御
物品、場所、数量などを決められた順番で読み取らせることで、入力漏れを防止します。
前工程が完了していない場合は次の入力へ進めないようにし、作業標準を端末へ組み込みます。
数量入力
数量はキー入力、画面選択、コード情報、秤との通信などから取得します。
箱数と個数、kgとgなどの単位を明確にし、換算係数による誤差を防ぎます。上限数量を超えた場合は警告します。
秤との連携
Bluetooth、無線LAN、シリアル通信などで秤と接続し、重量値をハンディターミナルへ取り込む構成があります。
安定判定後の値だけを取得し、品目、ロット、容器重量と関連付けます。手入力による転記ミスを減らせます。
ユーザー認証
作業者ID、パスワード、ICカードなどで利用者を識別します。
作業者ごとに操作可能な機能を制限し、入出庫、在庫調整、実績修正などの履歴を保存します。
端末管理
複数台を使用する場合は、端末番号、使用者、アプリケーション版、設定を管理します。
紛失時に利用を停止する、遠隔で設定を更新する、未送信データを確認する仕組みが必要です。
耐環境性能
製造現場では、落下、粉じん、水、低温、高温などへの耐性を確認します。
防塵・防水性能、落下試験、使用温度、薬品への耐性を確認し、必要に応じて保護ケースを使用します。
電池管理
一日の作業時間を満たす電池容量が必要です。コード読取り、無線通信、画面点灯が多いと消費電力が増えます。
予備電池、充電クレードル、交換時のデータ保持、電池劣化を管理します。
データの一意性
オフライン中に複数端末が実績を登録すると、同じ物品を重複処理する可能性があります。
端末番号、時刻、通し番号を含む一意の実績IDを発行し、サーバー側で重複を確認します。
エラー時の表示
「登録できません」だけでなく、「対象指図が完了済み」「使用期限切れ」「在庫不足」など、具体的な理由を表示します。
復旧方法や問い合わせ先を表示すると、現場での停止時間を短縮できます。
手入力の管理
コードが汚損して読めない場合に、番号を手入力する機能を設けることがあります。
誤入力リスクが高いため、チェック桁、再入力、管理者権限、手入力履歴を利用します。
異常時の確認
コードを読めない場合は、ラベル品質、スキャナ窓の汚れ、読取り距離、設定を確認します。
サーバーへ登録できない場合は、無線接続、認証、未送信データを点検します。電池消耗が早い場合は、通信設定、画面輝度、電池劣化を確認します。
ハカルプラスの対応
ハカルプラスでは、入出庫、原料投入、棚卸、点検などの作業手順を整理し、ハンディターミナルへ必要な画面と照合条件を検討します。
QRコード、バーコード、秤、PLC、在庫管理、製造指図を組み合わせ、オンライン・オフライン双方の現場運用に対応できる場合があります。
よくある質問
Q. 通信できない場所でも使用できますか？
A. 必要なデータを端末へ保存し、オフラインで作業して復旧後に同期できます。
Q. ハンディターミナルと秤を接続できますか？
A. Bluetoothや無線LANなどに対応していれば、安定した重量値を自動取得できる場合があります。
Q. 原料の誤投入を防止できますか？
A. 製造指図と原料コード・ロットを照合し、不一致の場合に投入を禁止できます。
Q. 手袋をしたまま操作できますか？
A. 物理キーや手袋対応タッチパネルを備えた機種を選定できます。
Q. 既存の在庫管理システムと連携できますか？
A. API、CSV、データベースなどの連携仕様を確認し、対応できる場合があります。