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CC-Link
(CC-Link)
CC-Linkとは、PLC、リモートI/O、インバーター、表示器、センサなどを接続し、制御信号やデータを高速に共有するための産業用ネットワークです。主に工場設備や生産機械のフィールドネットワークとして使用されます。
多数の入出力信号を個別配線する代わりに、専用通信ケーブルで複数機器を接続できるため、配線削減、盤内省スペース、診断性向上に役立ちます。
ハカルプラスでは、PLC機種、接続局数、必要点数、通信速度、配線距離を確認し、CC-Link対応機器を用いた設備通信を検討します。
CC-Linkの主な用途
- リモートI/Oとの入出力通信
- インバーターの運転・周波数指令
- 計測器や温調器のデータ収集
- 操作盤・表示器との信号連携
- 複数制御盤間の状態共有
- 設備診断情報の取得
フィールドネットワーク
CC-Linkは、制御盤内のPLCと、現場に分散した機器を接続するフィールドネットワークです。
センサや電磁弁の近くへリモートI/Oを配置し、そこから通信ケーブルだけを制御盤へ戻すことで、多数の信号線を削減できます。
基本構成
ネットワーク全体を管理する局と、管理局の制御に従って通信する複数の局で構成されます。
PLC側へマスタ局を設け、リモートI/O、インバーター、機器側通信ユニットなどを接続します。各局には重複しない局番を設定します。
局番
接続機器ごとに局番を割り当てます。同じ局番を複数機器へ設定すると、通信異常になります。
電気図面、ネットワーク構成図、機器ラベルへ局番を記載し、交換時にも同じ設定を行えるようにします。
占有局数
機器がネットワーク上で使用するデータ量に応じて、占有局数が決まります。
デジタル入出力だけの小型機器と、多数の数値データを扱う機器では必要な領域が異なります。全機器の占有局数を合計し、ネットワーク容量内に収めます。
リモート入出力
ビット単位のON・OFF信号を、リモート入力・リモート出力として周期的に共有します。
センサ入力、運転指令、異常信号、電磁弁出力などに利用します。PLCプログラムでは、割り付けられたデバイスを通常の入出力と同様に扱えます。
リモートレジスタ
数値データは、リモートレジスタとして送受信します。
インバーター周波数、モーター電流、温度、重量、異常コードなどを扱えます。データ型、符号、倍率、ワード順を確認します。
サイクリック通信
CC-Linkでは、設定された入出力やレジスタを一定周期で繰り返し更新します。
個別に要求を送らなくても最新データが共有されるため、設備制御へ利用しやすい方式です。通信周期は、接続局数、通信速度、設定によって変化します。
トランジェント通信
通常の周期通信とは別に、必要なタイミングで特定機器へデータを送受信する通信機能があります。
パラメータ読出し、設定変更、診断情報取得などに利用されます。サイクリック通信への影響と対応機器を確認します。
通信速度と配線距離
通信速度を高くすると更新周期を短くできますが、許容配線距離は短くなる傾向があります。
設備規模、必要応答時間、ケーブル経路から通信速度を選定します。幹線長、支線長、局間距離の制約も確認します。
専用ケーブル
CC-Linkでは、規定された特性を持つ専用通信ケーブルを使用します。
一般的な制御ケーブルで代用すると、反射やノイズによって通信が不安定になる可能性があります。ケーブル種類と通信速度の適合を確認します。
終端抵抗
ネットワークの両端には、信号反射を抑える終端抵抗を取り付けます。
終端抵抗の未取付、重複取付、抵抗値違いは通信異常の原因になります。物理的な両端を確認し、指定値を使用します。
配線方式
基本的には、機器を順番に接続する幹線構成とします。
規定外の分岐、長すぎる支線、ループ配線を行うと通信品質が低下する場合があります。分岐ユニットを使用する場合は対応条件を確認します。
シールドと接地
通信ケーブルのシールドを適切に接地し、インバーターやモーターからのノイズ影響を抑えます。
接地方法はシステム仕様に従い、動力線と通信線を離して配線します。盤間接続では接地電位差も考慮します。
通信電源
機器によっては、通信回路用電源や入出力負荷用電源が別に必要です。
電源容量、電圧降下、共通端子を確認します。通信は正常でも負荷電源が失われて入出力が動作しない場合があります。
機器交換
リモートI/Oやインバーターを交換する場合は、局番、通信速度、占有局数、パラメータを同じに設定します。
型式変更では、データ割付や診断情報が変わる可能性があります。PLCプログラムと図面を確認します。
通信異常時の動作
通信が途絶えた場合、リモート出力をOFFする、直前値を保持するなど、機器ごとに動作を設定できる場合があります。
モーター、バルブ、ヒーターなどは、通信断時に安全側へ移行するようにします。PLC側でも局異常を監視します。
一局異常と全体異常
一つの局だけが故障した場合に、他局の通信を継続できる構成があります。
ただし、配線断線位置や電源喪失によって複数局が通信できなくなる場合があります。異常局番と最終正常局を確認し、故障範囲を切り分けます。
診断情報
PLCの通信ユニットでは、各局の通信状態、エラーコード、再試行回数などを確認できます。
タッチパネルへ異常局番と機器名を表示すると、保全作業を行いやすくなります。
更新・改造
機器追加時は、局番、占有局数、通信周期、ケーブル長を再確認します。
既存局の間へ機器を追加する場合は、配線変更と終端抵抗位置にも注意します。追加後は全局の通信と入出力を確認します。
上位ネットワークとの連携
CC-Linkで収集した現場データをPLCへ集約し、Ethernetや上位システムへ送信できます。
設備制御用の高速信号と、履歴・監視用データを分けて扱います。
CC-Link IEとの違い
CC-Link IEは、産業用Ethernet技術を利用した別のネットワーク群です。
従来のCC-Linkとはケーブル、通信方式、接続機器が異なるため、単純に置き換えられるとは限りません。更新時には互換性と変換方法を確認します。
異常時の確認
全局が通信異常の場合は、マスタ局、通信電源、幹線、終端抵抗、通信速度を確認します。
特定局だけ異常の場合は、局番重複、機器電源、コネクタ、占有局設定を点検します。時々異常になる場合は、ノイズ、接地、端子緩み、ケーブル長を確認します。
ハカルプラスの対応
ハカルプラスでは、PLC、リモートI/O、インバーター、計測器の通信仕様を確認し、局番とデータ割付を設計します。
専用ケーブル、終端抵抗、通信異常監視、タッチパネル表示を含め、既設設備のCC-Link機器追加や更新を検討します。
よくある質問
Q. CC-Linkを使うと配線を減らせますか？
A. 現場へリモートI/Oを配置し、多数の個別信号線を通信ケーブルへまとめられます。
Q. 同じ局番を設定するとどうなりますか？
A. 局番が競合して通信異常となるため、各機器へ重複しない番号を設定します。
Q. 通信速度は高いほどよいですか？
A. 更新は速くなりますが、許容配線距離が短くなるため、設備規模に合わせて選定します。
Q. 通信が切れた場合に出力をOFFできますか？
A. 機器設定とPLC制御により、通信異常時に安全側へ移行できます。
Q. 既設CC-Linkへ機器を追加できますか？
A. 空き局番、占有局数、通信周期、ケーブル長を確認し、追加できる場合があります。
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