(旧社名:タケモトデンキ株式会社)
同一種類の砂を2つの貯蔵ビンで使用し、別種類の砂を1つの貯蔵ビンで使う、いわゆる2種類の砂を3つの貯蔵ビンで使用する工場様を含み、砂表面水率の表示器は1台で対応が出来るようにリニューアルしました。...(続きはこちらへ)
生コン製造現場では、計量操作盤が骨材セメント輸送・スランプ管理・出荷管理・品質管理など、複数のシステムと連動しています。 弊社は、生コン製造中のシステムトラブルを最小限の...(続きはこちらへ)
ロードセルが落雷で故障した場合や修理作業に使った溶接機の電流で故障した場合はお客様自身で交換することもできますが、正しい作業ができたかどうか十分な確認が必要です。(続きはこちらへ)
大量出荷で忙しい日・・・ 自社の生コン車両の他にも傭車を依頼するので、場内は生コン車で大混雑です。(続きはこちらへ)
場内の見回り作業を軽減したい、骨材の温度を管理したいなど、手間がかかる作業を簡易な無線通信システムが代行します。 LoR...(続きはこちらへ)
生コンクリート協同組合様の運営では、ご加盟工場の出荷数量を正しく把握することが必要と思います。 本システムは、ご加盟工場...(続きはこちらへ)
スランプ管理装置の導入によって、生コンの材料計量異常を判断できた事例です。...(続きはこちらへ)
表示は大きく、筐体は小さく。 小型工場様向けの計量操作盤を御紹介します。 ...(続きはこちらへ)
高流動コンクリートの製造時に配合設計通りの生コン製造・出荷ができているかどうかを 混練完了時に判定して表示します。(続きはこちらへ)
二次製品工場の打設係が生コン製造のオペレータを兼ねることで、 2名の人員を1名に集約することを実現した事例です。(続きはこちらへ)
一般的に生コン工場の建物高さはおよそ25mで、立地条件により落雷被害を受けやすい工場が多くあります。 落雷のエネルギーは...(続きはこちらへ)
当社最高スペックの計量操作盤を御紹介いたします。 出荷・計量画面の2ディスプレイシステム。...(続きはこちらへ)
建築現場では、過密鉄筋の構造物にコンクリート打設をする場合や、二次製品工場では、形状が複雑な型枠に、流動性が高いコンクリートを使用する事があります。あるいは、就労者の減少が続く中で、打...(続きはこちらへ)
場内の生コン車台数がわからない、 積込む車番を間違えて誤納した、 積込み順をめぐってドライバー同士がトラブルになった、 (続きはこちらへ)
出荷予定数量が多い日は、ストックヤードとグランドホッパーを往復する時間が無駄にならないように、次に要求される骨材が何かを予測するホイールローダーオペレーターのベテラン感覚が頼りになります。それでも、予...(続きはこちらへ)
出荷が忙しくて、場内在車の台数や運搬の順番が分からなくなることがありませんか? 納入現場から「早く来て!」の要求で、予定...(続きはこちらへ)
出荷室の輸送盤画面をホイールローダーに乗車したまま確認できるシステムの紹介です。...(続きはこちらへ)
生コン納入伝票を生コン車ドライバーが出荷室に取りに行くのは面倒です。 生コン納入伝票だけを生コン積み込み口付近でドライバ...(続きはこちらへ)
バッチャープラントが被雷することがあります。 落雷により計量器のロードセルが故障しましたが、短時間で復旧ができた事例です。(続きはこちらへ)
直感操作・美麗大画面・マウス不要の最新鋭のスマートタッチ計量操作盤を紹介致します。 CPUを自社開発し、OSにWindo...(続きはこちらへ)
出荷管理システムをより便利に使っていただくために、お客様のご要望が多い機能を追加しました。 1.トラックスケールをお持ちのお客様には、骨材受け入れデータを出荷管理システム...(続きはこちらへ)
こんなお客様におすすめです。 ・ベルトの蛇行を未然に防ぎたいお客様 (続きはこちらへ)
生コンクリートの品質には、一定のスランプが求められます。 そして、そのスランプに極めて大きく影響するのが細骨材の表面水率です。 JISに定め...(続きはこちらへ)
運搬90分の範囲に複数の系列工場をお持ちのお客様がありました。 各工場の出荷計画によって、生コン車を配置しながら出荷して...(続きはこちらへ)
骨材・セメントサイロの在庫管理にお困りではありませんか? サイロまで登って残量を目視確認することなく、誰でも在庫量が判るシステムをご紹介します。 (続きはこちらへ)
コンクリート製品工場の養生温度調節が不安定だった製品工場の温度調節を自動化した事例です。...(続きはこちらへ)
二次製品工場では、製品ごとの製造ラインに生コンクリートを供給します。 複数ラインのバッチ要求を自動化すれば、配合設定ミス...(続きはこちらへ)
砂の水分センサーは塔型プラントの砂貯蔵ビン最下部に取り付けて 計量直前の水分%を計測する方法が一般的ですが、(続きはこちらへ)
導入から30年以上経過した計量操作盤で生コンを製造していました。 プラント設備は修理しながら使っていましたが操作盤は修理...(続きはこちらへ)
製造出荷中に「混和剤が不足!」大量打設を控えて「発注忘れてた!」を、タンクごとの残量レベル自動通報方式または実際残量のリットル表示方式で防止します。 ...(続きはこちらへ)
砂の表面水率をリアルタイムに測定するTPM水分計を御紹介します。 フレッシュコンクリートの品質には一定したスランプが求め...(続きはこちらへ)
・砂の受け入れ場所が狭くて、表面水率が安定するまで保存していられない。 ・出荷量が多くて、受け入れした砂をすぐに使わざる...(続きはこちらへ)